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大型钢板不锈钢表面处理喷砂机 喷砂机厂家

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大型钢板不锈钢表面处理喷砂机 喷砂机厂家

红福海机械有限公司

抛丸清理机,是专门用于对钢结构件进行表面预处理的生产设备。该机广泛应用于钢结构生产企业、船舶、铁路车辆、集装箱、桥梁制造、金属结构件及机械制造等行业对钢板进行预处理。

该机选用了目前国内外先进的生产工艺,其主要工艺过程为:对处于原始状态的钢机构件表面施以强力抛丸,清除其表面上的锈斑,焊渣,氧化皮及污物,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了工件的内在质量,延长其使用寿命。

该生产线主要包括:输入辊道、抛丸清理室、表面清理设备、输出辊道、除尘系统、电气控制系统等,该生产线采用了诸多新技术,如:输入输出辊道采用了先进的变频调速系统,从而满足不同工艺条件下对工件质量的要求。抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁,紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,延长了室体寿命;采用国内最先进的Q035型高效抛丸器,提高了生产率。提升机,弹丸分离器等装置在采用瑞士GF的基础上,适当加以改进,大大提高了丸尘分离效果,诸多新技术的采用,使生产线性能进一步提高。

二、设备的主要技术参数:

1. 处理工件尺寸:(宽×高) 1200×400 mm

处理工件表面质量:

(1) 表面清洁度:GB8923—88(ISO8501-1,88)A-Bsa2.5级。

(2) 表面粗糙度: Ra12.5~50 mm.

工作方式:

连续通过式: ≥16小时/日

辊道参数:

(1) 辊道输送速度(无极调速) 0.8~5M/mim

(2) 辊道许用负荷: 1.5t/m

(3) 两辊间距: 700mm

(4) 辊道长度: 进出料端12m

(5) 控制方式: 变频调速

使用弹丸:

钢丝切丸或铸钢丸: φ1.2~φ1.5mm

环保指标:

(1) 噪音:符合GBJ87—95标准 ≤90dB.

(2) 大气污染物综合排放:

符合GB16297—1996标准。即排放 <150mg/m?

工作环境:

(1) 环境温度 —10~45℃

(2) 相对湿度 ≤90%

抛丸清理室参数:

(1)抛丸器总成

a. 型号:Q034型

b.数量: 8台

  1. 弹丸抛射速度 70~75m/s
  2. 功率 11×8=88KW
  3. c. 抛丸量 250×6=1500 kg/min

(2) 提升机:

a. 提升量 ≥250t/h

  1. 功率 11KW

(3) 分离器:

a. 分离量: ≥250t/h

  1. 分离区风速 4~5m/s

(4)螺旋输送机

  1. 输送量 250 t/h
  2. 功率; 20.7KW

12.除尘系统

(1)处理风量: 25000m3/h

(1)除尘器型号: DMC—80

(2)离心通风机:

a. 型号: 4-72-8C

  1. 风量: 25000 m3/h
  2. 风压: 2032pa

d. 功率: 风机22KW

e. 反吹电机 3KW

f.旋转电机 0.55KW

13.全机功率 145.25

KW

14.全机尺寸(长×宽×高) 32700×6500×9000mm

其中:地上高度: 6000mm

地下深度: 1500mm

注:长度尺寸可根据用户需要调整辊道长度。

三.结构及工作原理:

1. 结构:

本机主要功能部件是:输入辊道、抛丸清理室、中间辊道、输出辊道、除尘系统及电气控制系统等组成。

2.工作原理:

本机为连续送料的高效率连续作业钢板预处理生产线。在生产过程中,由电气控制的无极调速系统将放在辊道上的钢板送进抛丸清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自8台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与摩擦,使其表面上的氧化皮,锈斑及污物迅速脱落;钢板表面获得一定粗糙度的光洁表面。在抛丸过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗,纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的丸尘混合物纯净弹丸落入分离器料斗中,经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管送入除尘系统,经净化后的洁净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。

工件经抛丸后进入出料端输送辊道;最终完成钢板的预处理工作。

四.主要部件的结构功能和特点

1.辊道输送装置

钢板输送装置由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室链板及输出辊道组成。各部份辊道均配有独立的驱动装置。电控系统采用变频调速,从而保证了全线辊道的同步性。同时各部分辊道可分别采用手动控制或自动控制。自动控制时全线辊道同步联动,保证了超长工件的顺利通过。辊道辊轴采用厚壁无缝钢管制造,保证其具有足够的强度及刚度。辊道承受负荷为1.5t/m,辊轴间距为700mm,辊道轴端均采取调质处理,具有良好的综合机械性能,可承受装卸时的冲击载荷。

抛丸室内辊道由于工作时受弹丸打击,辊道装有方便更换的耐磨护套,辊轴两端装有与室体护板连接的护套,加上采用迷宫式密封方式,避免了弹丸对两端轴承的磨损或产生卡死现象。

2.抛丸清理机:

(1) 结构

本清理室由主副清理室组成,它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、 主室体上下、前后共安装了8个抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。

B、 清理室为多室组合体,前后都为密封室体,并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞,同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。

C、 主室体内设有耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件表面 ,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板,以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员行走。

D、 抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,保护螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。

3.抛丸器

本公司生产制造的抛丸器成为当前国内最先进的高水平抛丸器。主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成,该抛丸器具有以下优点:

(1) 抛射速度高,弹丸抛射速度可达70-75m/s。

(2) 清理效率提高30%。

(3) 噪声降低8-10dB。

(4) 耐磨件使用寿命长。

(5) 更换叶片简单方便。

4.提升机

提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上、下部传动,筒体、皮带、料斗等组成。

(1)提升机罩壳折弯成型。

(2)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。

(3)调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。

(4)打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。

(5)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

5.分离器

分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能(纯净丸、混合丸尘砂混合物)的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛,筛内有内外螺旋,内螺旋将杂物筛分排出,外螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,可获得最佳分离效果。

本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1%,废料中的合格弹丸量≤1%。

6.螺旋输送器

(1)螺旋片采用16Mn钢板制成,从而提高其使用寿命。

(2)螺旋输送器上设有维修用盖板。

(3)采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,密封性能好。

7.输丸管道

本机输丸管道具有双重控丸功能,每一管道上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器,调整闸板开启大小,可以调节弹丸流量,满足各抛丸器工作需要。

8.除尘系统

本系统采用回转反吹扁袋除尘器,主要由风机、通风管道、壳体、滤袋等组成。除尘效率为99.5%,符合GB16297-1966“大气污染物综合排放标准”要求(粉尘浓度排放标准≤120mg/m?、噪声≤90db)。其布袋寿命在2-3年,降低了设备使用成本,减少了维修量。并且有较好的除尘效果,.使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放,不需其它净化设备。

9.电气控制系统

电气控制系统设有专用控制台,实现对全机的自动控制。

工件运行系统均采用变频调速,更加满足了被加工工件的工艺要求。并在主要工位处设置急停开关,可实现本工位停机或全线停机。

抛丸清理室检修门设有安全联锁开关,确保全线安全生产。

主电路由小型断路器和热继电器实现对各电动机的短路、缺相、过载保护。电动机均设有失压保护,防止断电后重新启动电动机时设备自动启动,确保运行安全。

除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁,辊道正转、反转互锁,分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁,防止弹丸堵塞损坏设备。

电气控制系统控制台均设有工作指示灯,电控系统所有电气元件均选用国产名牌产品,确保电气元件的可靠性。

五.产品生产周期

1.产品加工周期为:自合同生效之日45天制造完毕。

2.设备安装调试时间为15天。

六.设备的安装调试及验收

1.供方负责设备的安装与调试工作。

2.供方负责组织设备的运输,运费由需方承担。

3.设备运达需方现场后,供方派员到现场进行安装调试工作。

4.在安装过程中,需方派专人到现场协助安装设备,并协调有关工作,提供有关设备及工具吊具等。(如:电源、电焊机、乙炔氧气、吊具等)

5.供方在需方安装设备期间,需方应提供施工人员食宿。

6.设备安装完毕,供方空载试车合格后,需方应及时组织对设备的负荷试验及验收工作。并办理验收工作相关手续。

联系方式 公司简介 诚信信息

联 系 人:吴东梅(销售)

座机电话:0757-8557228

移动手机:13431648059

传真号码:

地 址:广东佛山南海区大沥广佛路口大镇段西侧工业区康远道路工程有限公司首层四号铺

 佛山红海机械厂家生产直销:石材喷砂机,无气喷砂机,铝材喷砂机,不锈钢喷砂机,荔枝面喷砂机,玻璃喷砂机,喷砂机,抛丸机,水帘柜喷漆台,清洗机,贴膜机,保护膜,各类喷砂机抛丸机专用配件及喷砂抛丸耗材,本公司是一家集生产设计和研发的大型厂家,欢迎各位新老客户来厂参观指导,联系电话 邱先生13431673386 企业简介     红海机械位于佛山大沥G325广佛公路大镇路口(同业宾馆对面),是一家主要针对喷砂、抛丸、环保除尘方面专业设计、制造、安装以及设备维护一体化的企业。 我们以“诚信为本、科技创新、品质服务”为企业精神,以高效率解决客户困难、问题的工作理念真诚为广大新老客户服务。企业设备齐全、技术力量雄厚,拥有多年的设计和加工制造经验,产品畅销全国及与外贸公司合作出口多个国家,以优越的产品质量和高效率的售后服务赢的广大客户的一致好评。 企业专注于设计制造三大产品: 一、     喷砂设备及生产线。   喷砂广泛用于瓷砖雕刻、机械、玻璃、水晶、灯饰、电子、五金工具、磨具、医疗器械、工艺品、镜片等各行业。去铸件、冲压件毛刺、清理金属氧化皮及焊渣,瓷砖、玻璃立体雕刻,不锈钢铝、铜等各种材质的板材型材、制品表面感观效果处理,喷砂是很好的、高效常用处理方法。     红海不仅有HH-6050、7660、8660、9070、1010、1212等小型标准喷砂机型,摇摆自动平面输送喷砂机、平拉自动平面输送喷砂机等自动喷砂设备,也可根据客户产品要求设计定做不同款式大小喷砂设备,为客户解决喷砂方面的难题。 二、     抛丸设备及抛丸线     抛丸广泛用于铝型材、金属烤盆、电饭锅、发热盘、电子、五金工具等各行业。去铸件、冲压件毛刺、清理金属氧化皮及焊渣,各种金属材质的除锈以及表面感观效果处理,电动机、压缩机及汽车配件、汽车轮毂、气瓶的翻新处理,槽钢、工字钢、圆管等型材表面除锈处理,不锈钢板、铝板表面处理,抛丸是现时较高效率的解决方法。       红海不仅有 HH-Q32履带系列:HH-Q324、 HH-Q326、HH-Q3210 HH-Q37吊钩系列:HH-Q374、 HH-Q376、HH-Q378 HH-QTG(2-8)P平面通过式 HH-QXL(2-8)P悬链通过式 HH-QYG(2-8)P圆管通过式 也可根据客户产品要求设计定做不同款式大小抛丸设备及抛丸处理线,链接氧化、烤漆等生产线,满足客户抛丸方面的特殊要求。 三、     环保除尘系列 根据客户的不同要求开发制作一系列环保除尘系列产品:布袋式除尘器、滤芯式除尘器、旋风式二级除尘器、吸尘罩、工厂除尘系统等,为广大客户提供一个环保、健康的工作环境。

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