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塑料热板焊接机技术要点

• 该系列机型采用超刚性的钢结构焊接框架；

• 气动系统驱动,分阶段压力控制,全行程线性位移传感器作为位置控制；

• 传动部分采用了高刚性,高负载的直线导轨和直线轴承承载；

• 控制系统采用PLC可编程控制器控制及触摸屏（HMI）操作,实现了对焊接过程的准确监视及有效控制；

• 温控系统采用双重PID温控模块,配备SSR输出控制,温度控制准确,确保焊接一致。

• 钢结构焊接框架,主体框架采用优质矩形管焊制,整体2mm冷板钣金包覆,表面喷塑或喷金属漆,整机稳固,外观美观,可靠度高；

• 上下载模工作台采用20㎜高度度钢工作台,高韧性,不变形,设计承重能力800KG以上；采用高度度磨制导向轴及直线轴承作为运动导向,并采用长导程设计,提供高精度,低摩擦的导向,垂直,水平度符合高准确需求,运动平稳,准确,有效保证焊接时每一循环的一致性,提升焊接质量。

• 热板载模工作台采用高度度钢板制造,以两支直线导轨前后作动,负载能力高,运动准确顺畅。

• 油压缓冲系统结合高刚性,准确的结构及传动机构,消除机器启动瞬停时的震动,耐久性。

• 气动系统驱动,分阶段压力控制,全行程线性位移传感器作为位置控制

• 气动系统采用专门定制气缸,JELPC电磁阀,反应快捷灵敏,优良品质保证；

• 气缸驱动均采用主轴直驱,消除错误位移,提高焊接准确度；

• 热板采用气动系统高速驱动,油压缓冲器作为行程终端缓冲及位置控制,运动平稳,准确；

• 分阶段压力控制,上下模熔胶阶段与保压阶段的压力分开控制,可单独设定；

• 全行程线性位移传感器作为位置控制,没有行程开关,熔胶位置,保压位置直接在触摸屏上设置,方便操作。

先进的过程控制系统及用户友好的人机界面

• 采用可编程控制器控制,该PLC控制器提供所有需要的控制和功能,带程序记忆功能,可储存50组焊接参数；

• 全中文触摸式真彩色人机界面操作,所有工作状态及启动紧急信号信息清晰,直观显示,所有用于设置焊接参数和系统功能的控制和指示装置都安装于控制柜的前面板,操作方便,安全；

• 通过操作界面可以对以下焊接参数设置和调整：焊接温度,加热时间,保压时间,位置……,通过对以上参数进行监控从而准确控制焊接质量。

• 所有用于设置焊接参数和系统功能的控制及指示装置都安装于控制柜的前面板,操作更方便,安全。

的温控及长寿命加热系统

• 热板采用进口电热丝单头发热管加热,高温导线连接,AC380V三相供电,高功率加热,提高加热功率,降低预热时间,使机器适于高温快速焊接；电热管星型接线,合理平衡电网；

• 温控系统采用PID智能温控器无触点电压脉冲输出配合固态继电器控制,温度补偿灵敏,控制准确。有利于提升焊接品质。

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