玻璃钢除雾器冲洗周期的介绍 冲洗周期是指玻璃钢除雾器每次冲洗的时间间隔。由于玻璃钢除雾器冲洗期间导致气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁,但也不要间隔太长,否则易产生结垢现象,玻璃钢除雾器的冲洗周期主要根据气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h为宜,也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍;循环单道时间在20-60秒之间。 玻璃钢除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成,安装在塔的顶部,与气成垂直水平布局。两层设计:分一二两级,气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化,其范围在520-660mm之间,玻璃钢除雾器叶片间距为:一级40mm,二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗;两层向上在玻璃钢除雾器的正面,一层向下在玻璃钢除雾器的背面。两级玻璃钢除雾器间距1800-1950mm之间,一级除雾器两层上下冲洗,二级除雾器一层冲洗向上,反面不冲洗。 玻璃钢除雾器是一种原始的设计,玻璃钢除雾器平行于塔的截面上。气垂直通过玻璃钢除雾器通道,在波纹板的改向过程中除去气所含的水分和固体物质,从而达到净化的目的。 1:一级玻璃钢除雾器采用四转向波纹板,一般工作通道跨境2185mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计,水平架设在支撑梁上。而工作面与气成垂直平行使上升的垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组玻璃钢除雾器模块组成,下层冲洗位于玻璃钢除雾器下方650-900mm处;架设在管道支撑方钢上,喷嘴与玻璃钢除雾器断面正角对称布置,使玻璃钢除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上,喷嘴与玻璃钢除雾器反面成逢面冲洗;为了使冲洗管道能稳定,在每个方钢上均有一个固定管卡。 2:二级玻璃钢除雾器大体与一级基本相同,只是叶片间距比一级小:为25mm间距。而冲洗系统只设计一层;下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带(特殊工况设计上层冲洗)。 联系联络方式:*** 联系 QQ:3445677593
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玻璃钢除雾器技术特点
①重要特点:
玻璃钢除雾器叶片采用新复合材料制作而成的,高度度,耐酸,耐碱,耐高浓度氯离子,耐磨,表面光滑等优点。并能在150℃yan气温度工况下连续使用,当脱硫除尘系统出现故障,如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障,使吸收塔内的yan气温度急速升高,如采用玻璃钢除雾器就会出现整体或者局部坍塌,本产品大能承受150℃yan气温度连续使用,即使脱硫系统出现故障yan气温度升高,玻璃钢除雾器也能正常使用,不会影响整个脱硫系统正常运行。
②技术参数:
出口雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤100Pa
yan气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃钢除雾器承受连续使用温度≤150℃
承重力≤400kg/m2
玻璃钢除雾器性能保证
(1)除雾效率:在正常运行工况下,玻璃钢除雾器出口yan气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3;
(2)压降:不考虑玻璃钢除雾器前后的干扰,保证在百分之一百yan气负荷下,整个玻璃钢除雾器系统的压降低于120Pa。
(3)耐高温:80--95℃。
(4)耐压:保证承受冲洗水压为0.3MPa时,叶片能正常工作。
(5)冲洗喷嘴:全锥形喷嘴,冲洗水喷射角度为90—120度,喷射实心圆锥,能够保证叶片全部被覆盖。(设计的均为大气体负荷时的水耗量,考虑到系统水平衡的要求,如果气体负荷降低,可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。
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