高温黑皮、氧化铁皮、表层脱碳，三大热处理痛点一款涂料解决

　 　 一、钢材热加工高温损伤：表层脱碳、高温氧化与次生腐蚀双重危害

　 　 钢材在钢坯出炉、锻造、淬火退火等高温热加工工况中，直接暴露于含氧水汽、二氧化碳、氢气等炉内气氛，会同步产生脱碳、氧化皮两大不可逆损伤，衍生多重腐蚀缺陷：

　 　 1、 钢材表层脱碳成因与生产弊端

　 　 高温环境下工件表层碳元素会与炉内氧化性介质发生反应向外流失，造成钢材表层碳浓度大幅下降：

　 　 力学性能衰减：淬火完成后工件表层硬度、耐磨性能、抗疲劳强度显著下滑，无法达到工艺设计标准；

　 　 结构安全隐患：脱碳层内部形成残余拉伸应力，极易滋生网状细微裂纹，大批量工件出现尺寸、性能不达标报废。

　 　 二、高温氧化皮引发连锁电化学腐蚀

　 　 锻压、加热过程钢材表面生成坚硬致密氧化铁皮，该氧化层本身塑性极差，还会诱发持续电化学腐蚀，持续侵蚀钢基体：

　 　 1、电位差腐蚀：氧化铁皮电极电位高于铁基体，形成 “大阴极-小阳极”结构，铁基体作为阳极发生快速局部点蚀；

　 　 2、缝隙温差腐蚀：氧化皮与钢材基体间存在微观缝隙，水汽、腐蚀性介质持续渗入，叠加冷热交替温差，缝隙腐蚀持续加剧；

　 　 3、潮湿工况加速锈蚀：冷却、仓储潮湿环境会放大阴阳极腐蚀效应，钢材基体锈蚀损耗速度成倍提升。

　 　 综合损伤后果：高温氧化、表层脱碳直接造成钢材原料损耗，工件综合力学性能劣化，加工尺寸偏差大，大幅缩短成品服役周期。

　 　 三、ZS-1021耐高温封闭舒缓反应涂料核心防护机理与基础参数

　 　 1、极限耐温基础指标

　 　 产品为全无机陶瓷体系防护涂层，较好耐受 2300℃高温，可长效实现钢铁工件高温隔绝、防脱碳、舒缓反应多重防护。

　 　 2、分段温度陶瓷化成膜物理隔绝体系

　 　 涂层随炉膛温度升高，分阶段形成连续密封屏障，逐层阻断氧气、水汽、氧化性介质接触钢基材：

　 　 600℃区间：涂料内部氧化硼组分受热熔融，形成较好层密封薄膜，初步隔绝炉内腐蚀气氛；

　 　 700℃区间：涂层发生原位烧结反应，生成致密稳定无机硅酸盐陶瓷硬膜，构建长效物理隔绝层，完全阻隔各类侵蚀介质渗透。

　 　 3、铝粉自耗脱氧协同化学防护体系

　 　 涂料内部添加超细活性铝粉，高温下优先发生氧化反应，生成熔点2050℃的致密氧化铝保护层；铝粉会主动消耗工件周边环境中的活性氧、氧化性气体，在钢材表层构建低氧惰性微环境，从化学反应源头杜绝氧化皮、表层脱碳、高温黑皮生成。

　 　 四、ZS-1021工业落地应用核心价值

　 　 1、强效抗氧防脱碳：完整隔绝炉内腐蚀气氛，锁住钢材表层碳元素，实测涂装后工件95% 以上表面无氧化起皮，从源头规避脱碳缺陷；

　 　 2、优化加工精度、降低加工成本：大幅减少高温氧化皮生成，省去热处理后大面积打磨、喷砂除鳞工序，工件热处理后尺寸公差可控，减少精加工损耗；

　 　 3、全面提升工件综合性能：完整保留钢材表层碳含量，稳定维持淬火硬度、耐磨与抗疲劳性能，杜绝脱碳裂纹；避免高温吸氧脆化问题，强化成品整体耐腐蚀性，有效延长钢铁构件使用寿命。——艾工158---1093---6185

来源：北京志盛威华科技发展有限公司