公司介绍
型号：GVE成膜助剂 ---产品通过SGS检测 一、本品为酯类高沸点农业生产体系化合物二、物料特性：本品为无色透明液体，不溶于水，溶于乳胶粒。可与乙醇、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙烷及酯类等农业生产体系溶剂混溶。三、物理参数：项 目单 位 物理常数外 观 无色透明液体，无机械杂质含量% ≥99.5沸 点℃ 275水 份Wt% ≤0.05游离酸mgkOH/g ≤0.1粘 度at20℃c.p 12.0蒸发连率醋酸丁酯=1 慢闪 点℃ 150溶解度 GVE在水中 at20℃ wt% <0.06 水在GVE at20℃ wt% <1.00 四、性能与用途GVE成膜助剂应用于水性高分子乳胶漆，可以有效降低成膜温度，提高乳胶漆的涂膜质量。广泛适用于苯乙烯—丙烯酸共聚物乳液及纯丙烯酸均聚物和共聚物乳液，聚醋酸乙烯均聚物和共聚物乳液，聚醋酸乙烯酯—丙烯酸共聚物乳液，聚乙烯酯—丙烯酸共聚物乳液。该产品可以提高涂膜颜色均匀性，降低成膜温度；可以提高流平性、光亮度；并有效地防止涂膜龟裂；对涂膜附着力、耐擦洗性有明显的改善。GVE成膜助剂比市售成膜助剂还具有如下优点，添加相同的重量，成膜温度更低，约1—5℃；能有效提高涂膜的粘接性和耐水性。 可用做丙烯酸烘漆及其它烘漆的溶剂，在印刷油墨、纺织燃料及高等烘烤搪瓷中做高沸点溶剂。GVE成膜助剂已在外墙乳胶漆、柳编漆、水性木器漆、水性工业漆等方面有广泛使用。五、使用方法GVE成膜助剂在乳液中使用量一般为乳液固体份的3—6%。普通建筑乳液GVE成膜助剂的添加量不超过乳液量的5%，较低成膜温度就可到0℃。在不同的施工季节，不同的温度、湿度条件下，要酌情调整。由于GVE成膜助剂在水中几乎不溶，只溶于乳液胶粒中，做试验时较好使用机械搅拌。六、包装、运输与贮存1、 本品用塑料桶包装，净重25公斤、200公斤。2、 在运输时应小心轻放，切勿倒置，应避免碰撞跌落、防止雨淋、日光爆晒，并符合交通部有关规定。3、 本产品应保存于干燥通风处，贮存温度应低于50℃。4、 本品自包装之日起，有效贮存期两年。若储存期超过两年，按指标复检，其结果若符合标准，仍可使用。 特性： 降低乳胶漆的较低成膜温度；提高漆膜的耐擦洗性； 改善乳胶漆的展色性；贮存稳定性好；良好的冻融稳定性 用法及用量： 一般情况下,加入量按乳液固含量的3－6％考虑。不超过乳液固含量的15％，不会对乳液的稳定造成影响。 如能分两次加入，会充分发挥其作用。 1、在研磨阶段加入1/2量，会有助于颜埴料的润湿分散； 2、在调漆阶段加入1/2量，会有助于舒缓泡沫产生3、与外表接触，用清水和肥皂洗净即可。 详细说明： 特点和用途 GVE成膜助剂是一种效果显著的乳胶漆专用助剂.降低乳胶漆的成膜温度，明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度，强度以及抗粉化性能，增进流平性1）水解稳定性非常好，可以与包括pH高的纯丙烯酸乳液在内的各类乳液一起使用。 2）加入乳胶漆中时，被吸收在乳液粒子上，软化粒子并且在涂漆时引起更好的结合。它不会被吸进能渗透的基质中，但可有效地聚结乳液粒子。 3）冰点很低，在冬季不需要特别处理。 4）容易掺入乳液中，且在较高的含量下不影响涂料的稳定性。 5）是乳液聚合物的强溶剂 优点1、适用范围广（用于包括纯丙、苯丙、醋丙、硅丙等乳液）2、成膜性能高：具有良好的聚结性能，能有效地降低乳胶的较低成膜温度。提高涂料的附着力、涂膜平整度、光亮度、展色性、耐候性及耐擦洗性能。3、安全性好产品属于无害，并且不属于易燃、易爆物质。使用该产品不会造成破乳等乳化液稳定方面的问题具体特性1. 降低乳胶漆较低成膜温度具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下，能十分有效地降低乳胶漆的较低成膜温度。2. 促进乳胶漆成膜与其他成膜助剂相比，水溶性小,易于被乳胶粒子吸附，可直接接触与胶粒，更易于对胶粒的溶胀；其挥发速率低，成膜前保留在乳胶漆涂层中，溶剂作用不会受水的挥发影响，成膜的连续性更好；而其又具有适宜的挥发物，在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉，不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。3.不错的湿膜性能 使用GVE成膜助剂的乳胶漆具有不错的湿膜性能，其在垂直面上的抗流挂特性和漆膜表面刷痕所需要的流平性之间达到一个恰当的平衡。4.改善乳胶漆漆膜性能 由于溶剂作用，乳胶粒子成膜时结合更加紧密、连续，形成平滑、均匀的漆膜，从而使漆膜的耐擦洗性、展色性、光泽度以及耐候性等得到较大的提高。5.提高耐擦洗性能 加入少量的GVE成膜助剂，耐擦洗性能显著提高。 6.光泽及展色性： 未加入GVE成膜助剂的乳胶漆，在低温下干燥时不易成膜或成膜不良，涂膜表面粗糙、无光泽，甚至有龟裂，造成较强的光散射。而GVE成膜助剂的助成膜作用及改善乳胶漆中颜料均匀性稳定性的作用可以解决这一问题，能够在很大的湿度及温度范围内提高漆膜光泽度及色彩均匀性。而且漆膜手感好。7.提高耐候性： 加入GVE成膜助剂后，改善了树脂颗粒之间的聚结，从而降低了涂层对水蒸气的透过性；涂层干燥后收缩引起的基料树脂之间的应力松弛改善了涂层对底材的附着性；胶粒更加紧密的结合，涂膜机械强度提高，从而使涂膜能够抗断裂和完全剥离，较大提高耐候性。
